常用自動編程軟件

  （1）UG

  Unigraphics 是美國Unigraphics Solution公司開發的一套集CAD、CAM、CAE 功能于一體的三維參數化軟件，是當今最先進的計算機輔助設計、分析和制造的高端軟件，用于航空、航天、汽車、輪船、通用機械和電子等工業領域。   UG軟件在CAM領域處于領先的地位，產生于美國麥道飛機公司，是飛機零件數控加工首選編程工具。   UG 優點   提供可靠、精確的刀具路徑   能直接在曲面及實體上加工   良好的使用者界面，客戶也可自行化設計界面   多樣的加工方式，便于設計組合高效率的刀具路徑   完整的刀具庫   加工參數庫管理功能   包含二軸到五軸銑削、車床銑削、線切割   大型刀具庫管理   實體模擬切削   泛用型后處理器等功能   高速銑功能   CAM客戶化模板

  （2）Catia

  Catia是法國達索（Dassault）公司推出的產品，法制幻影系列戰斗機、波音737、777的開發設計均采用Catia。   CATIA 據有強大的曲面造型功能，在所有的CAD三維軟件位居前列，廣泛應用于國內的航空航天企業、研究所，以逐步取代UG成為復雜型面設計的首選。   CATIA具有較強的編程能力，可滿足復雜零件的數控加工要求。目前一些領域采取CATIA設計建模，UG編程加工，二者結合，搭配使用。

  （3）Pro/E 

  美國 PTC （參數技術有限公司）開發的軟件，是全世界最普及的三維 CAD/CAM （計算機輔助設計與制造）系統。廣泛用于電子、機械、模具、工業設計和玩具等民用行業。具有零件設計、產品裝配、模具開發、數控加工、造型設計等多種功能。   Pro/E在我國南方地區企業中被大量使用，設計建模采用PRO-E ，編程加工采用MASTERCAM 和 CIMATRON 是目前通行的做法。

  （4）CimatronCAD/CAM系統

  以色列Cimatron公司的CAD/CAM/PDM產品，是較早在微機平臺上實現三維CAD/CAM全功能的系統。該系統提供了比較靈活的用戶界面，優良的三維造型、工程繪圖，全面的數控加工，各種通用、專用數據接口以及集成化的產品數據管理。 CimatronCAD/CAM系統在國際上的模具制造業備受歡迎，國內模局制造行業也在廣泛使用。

  （5）Mastercam

  美國CNC公司開發的基于PC平臺的CAD/CAM軟件，它具有方便直觀的幾何造型 Mastercam提供了設計零件外形所需的理想環境，其強大穩定的造型功能可設計出復雜的曲線、曲面零件。 Mastercam具有較強的曲面粗加工及的曲面精加工的功能，曲面精加工有多種選擇方式，可以滿足復雜零件的曲面加工要求，同時具備多軸加工功能。由于價格低廉，性能優越，成為國內民用行業數控編程軟件的首選。

  （6）FeatureCAM

  美國DELCAM公司開發的基于特征的全功能CAM軟件，全新的特征概念，超強的特征識別，基于工藝知識庫的材料庫，刀具庫，圖標導航的基于工藝卡片的編程模式。全模塊的軟件，從2~5軸銑削，到車銑復合加工，從曲面加工到線切割加工，為車間編程提供全面解決方案。 DELCAM軟件后編輯功能相對來說是比較好的。   近年來國內一些制造企業正在逐步引進，以滿足行業發展的需求，屬新興產品。

  （7）CAXA制造工程師

  CAXA制造工程師是北京北航海爾軟件有限公司推出一款全國產化的CAM產品，為國產CAM軟件在國內CAM市場中占據了一席之地。 作為我國制造業信息化領域自主知識產權軟件優秀代表和知名品牌，CAXA已經成為我國CAD/CAM/PLM業界的領導者和主要供應商。 CAXA制造工程師是一款面向二至五軸數控銑床與加工中心、具有良好工藝性能的銑削/鉆削數控加工編程軟件。該軟件性能優越，價格適中，在國內市場頗受歡迎。

  （8）EdgeCAM

  英國Pathtrace公司出品的具有智能化的專業數控編程軟件，可應用于車、銑、線切割等數控機床的編程。針對當前復雜三維曲面加工特點，EdgeCAM設計出更加便捷可靠的加工方法 ，目前流行于歐美制造業。英國路徑公司正在進行中國市場的開發和運作，為國內的制造業的客戶提供更多的選擇。

  （9）VERICUTVERICUT

  美國CGTECH公司出品的一種先進的專用數控加工仿真軟件。VERICUT 采用了先進的三維顯示及虛擬現實技術，對數控加工過程的模擬達到了極其逼真的程度。不僅能用彩色的三維圖像顯示出刀具切削毛坯形成零件的全過程，還能顯示出刀柄、夾具,甚至機床的運行過程和虛擬的工廠環境也能被模擬出來，其效果就如同是在屏幕上觀看數控機床加工零件時的錄像。   編程人員將各種編程軟上生成的數控加工程序導入VERICUTVERICUT中，由該軟件進行校驗，可檢測原軟件編程中產生的計算錯誤，降低加工中由于程序錯誤導致的加工事故率。目前國內許多實力較強的企業，已開始引進該軟件來充實現有的數控編程系統，取得了良好的效果。   隨著制造業技術的飛速發展，數控編程軟件的開發和使用也進入了一個高速發展的新階段，新產品層出不窮，功能模塊越來越細化，工藝人員可是在微機上輕松地設計出科學合理并富有個性化的數控加工工藝，把數控加工編程變得更加容易、便捷。

編輯本段基本步驟

  1.分析零件圖確定工藝過程

  對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進行分析，明確加工內容與要求；確定加工方案、走刀路線、切削參數以及選擇刀具及夾具等。

  2.數值計算

  根據零件的幾何尺寸、加工路線、計算出零件輪廓上的幾何要素的起點、終點及圓弧的圓心坐標等。

  3.編寫加工程序

  在完成上述兩個步驟后，按照數控系統規定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單。

  4.將程序輸入數控系統

  程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數控系統，也可以通過計算機通信接口輸入數控系統。

  5.檢驗程序與首件試切

  利用數控系統提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對工件進行首件試切，分析誤差誤差產生的原因，及時修正，直到試切出合格零件。   雖然,每個數控系統的編程語言和指令各不相同,但其間也有很多相通之處.